硫酸法制取马鞍山硼砂

      硫酸法以硼镁矿粉（不需焙烧）作为原料，加硫酸分解、过滤、结晶分离，而得粗马鞍山硼酸，再加纯碱中和、过滤、结晶分离而得硼砂，母液循环套用。虽然该工艺技术成熟，流程简单，但也存在效率低、质量差、母液缺少有效利用的问题，此方法在1961年以后逐渐停用。

常压碱解法制取硼砂

      将焙烧、粉碎的硼镁矿粉与氢氧化钠溶液在100℃的温度下，进行常压碱分解制得中间产物偏硼酸钠和不溶性的氢氧化镁。这种工艺是基于解决硫酸法的回收率低、成本高、设备腐蚀严重等缺点而提出的，对矿石焙烧的质量要求比较高。

加压碱解法制取硼砂

      加压碱解法与常压碱解法的不同在于原料矿粉中加入氢氧化钠溶液进行碱解的同时，需要外界对系统施加一定的温度和压力，让其在高温高压的环境中进行反应，过滤及水洗除去残渣，滤液蒸发浓缩，冷却结晶后加水溶解，加小苏打中和，冷却结晶，分离得到硼砂。此工艺使碱解率大大提高。

碳碱法制取硼砂

      将焙烧后的硼镁矿粉，加碳酸钠溶液，通以窑气（CO2）进行碳解，即生成硼砂和不溶性的碱式碳酸镁或碳酸镁。碳碱法制备硼砂，分离硼砂后的母液可直接返回配料，具有流程短、腐蚀性小等优点，因此很快就取代了加压碱解法，成为我国制备硼砂的主要方法。